Трубчатый УВТ-стерилизатор (труба в трубе)
- Производительность при обработке высококонцентрированных продуктов: 1-10 т/ч, с возможностью индивидуальной настройки
- Производительность при обработке продуктов с твердыми включениями: 1–5 т/ч, в зависимости от характеристик продукта и содержания твердых частиц.
- Размер твердых частиц: ≤10 мм
- Содержание твердых веществ: ≤70%
- Температура продукта на входе: ≥25 °C
- Температура стерилизации: ≤120°C
- Продолжительность стерилизации: 90-180 с, регулируется в зависимости от продукта
- Температура продукта на выходе: ≤35℃
- Доля поврежденных частиц: 3-5 % (на примере овса и шариков Boba)
Трубчатые УВТ-стерилизаторы на основе теплообменника «труба в трубе» предназначены для непрерывной ультравысокотемпературной обработки густых продуктов и жидкостей с твердыми включениями. Специальная изогнутая конструкция проточного канала с противоточным движением теплоносителя обеспечивает свободное перемещение вязких продуктов и твердых включений, способствуя их равномерному нагреву и препятствуя образованию отложений на стенках внутренних трубок.
Продукт движется по отдельному трубному каналу, а нагрев и охлаждение осуществляются за счет передачи тепла через стенки труб в теплообменнике типа «труба в трубе» без непосредственного контакта с теплоносителем. В качестве теплоносителя могут использоваться пар, горячая вода, охлаждающая вода или рекуперированный конденсат. Система управления трубчатым УВТ-стерилизатором на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) поддерживает температуру продукта в заданном диапазоне перед его поступлением в секции температурной выдержки и охлаждения. Стерилизатор подходит для обработки фруктового пюре, концентрированных соков, джемов, меда, сиропа, кокосового желе, кусочков фруктов, шариков тапиоки и шариков Boba для напитков.
- Непрямой нагрев: продукт изначально поступает в теплообменник типа «труба в трубе», где нагревается за счет передачи тепла от пара или горячей воды через стенки труб без непосредственного контакта с теплоносителем.
- Выдержка под температурой и стерилизация: после достижения заданной температуры продукт направляется в секцию выдержки, где поддерживается при установленной температуре в течение необходимого времени для стерилизации.
- Охлаждение: стерилизованный продукт поступает в секцию охлаждения, где циркулирующая охлаждающая вода быстро снижает его температуру до необходимых значений.
- Рекуперация тепла: часть тепловой энергии нагретого продукта и парового конденсата может повторно использоваться в технологическом процессе.
- Концентраты: оборудование подходит для обработки фруктовой и овощной мякоти, концентрированных растительных экстрактов, нектаров, джемов, фруктовых пюре, меда, сиропов и аналогичных продуктов.
- Продукты с твердыми включениями: стерилизатор может использоваться для обработки продуктов, содержащих мякоть, кокосовое желе, шарики тапиоки, кусочки фруктов и другие аналогичные включения размером до 10 мм при содержании нерастворимых твердых веществ до 70%.
- Основная рама стерилизатора изготовлена из нержавеющей стали марки SUS304, а трубопроводы, контактирующие с продуктом, выполнены из бесшовных труб из нержавеющей стали SUS316L с зеркальной полировкой поверхности.
- Запорные элементы клапанов и фланцевые уплотнения изготовлены из белого политетрафторэтилена (PTFE), устойчивого к воздействию высоких температур, кислотных и щелочных сред.
- Трубчатый УВТ-стерилизатор типа «труба в трубе» оснащен отдельным резервуаром для воды системы стерилизации на месте (SIP), а также секцией рекуперации тепла между горячими и холодными потоками продукта.
- Во всей конструкции теплообменника используются бесшовные трубы из нержавеющей стали. Каждая труба проходит испытание давлением не менее 20 бар в течение 120 минут. Все асептические переключающие клапаны давления оснащены высокотемпературными паровыми барьерами.
- Канал теплообменника типа «труба в трубе» имеет специальную геометрию, которая снижает вероятность механического повреждения твердых частиц и улучшает передачу тепла.
- Полностью автоматизированная система СИП-мойки поддерживает постоянный поток моющей жидкости на скорости более 1,5 м/с, способствуя эффективному удалению загрязнений с внутренних поверхностей оборудования.
